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    304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

    頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

    納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學(xué)惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能,被廣泛用作保護(hù)涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進(jìn)一 步提高涂層的性質(zhì),而且還可以通過控制 Si 的摻入 量,沉積低應(yīng)力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜,而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑,以增強其抗腐蝕性能。

    金剛石涂層CVD介紹以及應(yīng)用

    金剛石涂層CVD介紹以及應(yīng)用

    金剛石是最堅硬的物質(zhì),顧名思義,金剛石涂層足以超越傳統(tǒng)涂層表面硬度。金剛石涂層是指金屬工具與金剛石薄膜的結(jié)合,隨著科技的發(fā)展,金剛石涂層技術(shù)不斷創(chuàng)新與完善,在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方面都得到有效的應(yīng)用,金剛石結(jié)構(gòu)SP3的含量超過80%。金剛石是硬度最高的固體物質(zhì) HV= 100GPa;性質(zhì)穩(wěn)定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和制品。
    納隆講述PVD工具鍍涂層技術(shù)的發(fā)展:從歷史到現(xiàn)代的飛躍!

    納隆講述PVD工具鍍涂層技術(shù)的發(fā)展:從歷史到現(xiàn)代的飛躍!

    PVD真空涂層技術(shù)的發(fā)展歷程,從歷史到現(xiàn)代的飛躍。這項技術(shù)的發(fā)展不僅帶來了環(huán)保的PVD真空工具鍍,還有效地改善了刀具、模具的性能,使其壽命得到顯著提高。如今,真空涂層技術(shù)已經(jīng)成為了各種工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重要的一環(huán)。納隆是在2016年我國首批引入的PVD工具鍍的公司,已經(jīng)和華為美的步步高都有著密切的合作。
    WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳(a-C:H:W)DLC涂層

    WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳(a-C:H:W)DLC涂層

    WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳(a-C:H:W)DLC涂層。與其他元素相比較而言,這種W-DLC涂層摩擦系數(shù)較低(通常在干式情況下為0.1~ 0.2),因此具備出眾耐磨損性能以及優(yōu)異耐轉(zhuǎn)動接觸疲勞性能。納隆公司生產(chǎn)的此類W-DLC涂層典型沉積溫度低于160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程。
    液相沉積無氫以及含氫DLC涂層制備方法有哪些

    液相沉積無氫以及含氫DLC涂層制備方法有哪些

    東莞市納隆精密五金有限公司坐落于世界工廠東莞酷賽科技園,是一家PVD真空鍍膜的生產(chǎn),研發(fā),集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)型企業(yè),公司自主研發(fā)產(chǎn)品有低溫PVD物理的氣相沉積涂層技術(shù),沉積時工作溫度60°-300°具有更高更好結(jié)合力,耐磨性、均勻性的薄膜沉積于工件表面,以滿足人們對材料表面綜合性能的更高要求。例如:DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各類單層及復(fù)合納米涂層,尤其是本公司生產(chǎn)的類金剛石DLC涂層1um-6um早已得到了大面積的運用。
    納隆PVD工具鍍在工業(yè)生產(chǎn)中工程化應(yīng)用

    納隆PVD工具鍍在工業(yè)生產(chǎn)中工程化應(yīng)用

    納隆PVD涂層工具鍍,沉積速度慢,顏色單一,厚度均勻,追求的是膜層的高性能,直接沉積在工件表面,無需鎳或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性等特點,適合精密部件、模具、五金成型模具等領(lǐng)域的表面處理。要想讓涂層成本效益高,需要考慮到很多因素,每個特定加工應(yīng)用通常只有一種或幾種可能的涂層選擇。涂層的選擇和特性可是加工性顯著提高或幾乎沒有改善哦!所以,要根據(jù)加工速度、冷卻方法、待加工材料和加工方法等詳細(xì)參數(shù)選對涂層。以下就為納隆小編就為大家介紹一個PVD工具鍍涂層分類。
    納隆DLC涂層在半導(dǎo)體封裝模具特別是引腳成形模具領(lǐng)域中的應(yīng)用

    納隆DLC涂層在半導(dǎo)體封裝模具特別是引腳成形模具領(lǐng)域中的應(yīng)用

    納隆DLC涂層技術(shù)是新興發(fā)展起來的一種表面涂覆處理技術(shù)以其優(yōu)異的高硬度低摩擦因數(shù)和自潤滑性能而被用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合。其在模具刃口件和成形零件中的應(yīng)用,可以有效提高模具本身的使用性能提升產(chǎn)品的品質(zhì)明顯地增加模具的使用壽命減少維護(hù)時間從而提高了生產(chǎn)效率,降低了單位生產(chǎn)成本。隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高和對產(chǎn)品單位成本的嚴(yán)格控制,DLC表面涂覆技術(shù)會在模具工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
    PVD工具鍍膜層工藝介紹

    PVD工具鍍膜層工藝介紹

    PVD工具鍍膜層的厚度為微米級,通常在0.3μm到5μm之間。因此,可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能,并能夠維持工件尺寸基本不變,鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結(jié)合強度,而且可以使用不同的多元復(fù)合涂層,如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等,形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù),可以控制鍍出的顏色;鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量,使顏色得以量化,以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。的厚度為微米級,通常在0.3μm到5μm之間。因此,可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能,并能夠維持工件尺寸基本不變,鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結(jié)合強度,而且可以使用不同的多元復(fù)合涂層,如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等,形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù),可以控制鍍出的顏色;鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量,使顏色得以量化,以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。
    工業(yè)生產(chǎn)助手-固體潤滑劑之類金剛石薄膜(DLC)

    工業(yè)生產(chǎn)助手-固體潤滑劑之類金剛石薄膜(DLC)

    在眾多類型的涂層材料中,類金剛石薄膜DLC因其優(yōu)異的性能吸引了世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注和研究。主要DLC薄膜通常呈現(xiàn)非晶態(tài)或非晶納米晶復(fù)合結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的含氫量和SP3與SP2雜化鍵的比例又分為不同的細(xì)類。由于DLC薄膜的結(jié)構(gòu)介于金剛石和石墨之間,使其具有高的硬度,優(yōu)異的減摩抗磨性能,同時還具有高的熱導(dǎo)率、低的介電常數(shù)、寬帶隙、良好的光學(xué)透過性以及優(yōu)異的化學(xué)惰性和較好的生物相容性等。因而DLC薄膜不僅呈現(xiàn)良好的摩擦學(xué)性能,還具有良好的耐腐蝕性能。
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