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DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是因?yàn)樘家允奈⒕ЫY(jié)構(gòu)存在于膜層中，大大的改進(jìn)了摩擦和耐磨功用。常用的硬質(zhì)涂層在某些特別范疇的切削場合無法得以杰出地運(yùn)用,這些運(yùn)用包括:鋁合金、銅合金、不銹鋼、銅件、玻璃纖維等DLC涂層。

DLC類金剛石涂層是無定形碳中含sp3鍵的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)。由于它的組成、光學(xué)透過率、硬度、折射率和在化學(xué)腐蝕劑中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金剛石，同時(shí)制備技術(shù)日趨成熟，因而已在許多方面獲得了應(yīng)用并不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。完全可以解決密封件膜片的壽命短問題。

高負(fù)荷的成型模具鍍完DLC涂層后，提升了模具配件表面耐磨抗刮性能，硬度達(dá)到2600HV,無涂層模具配件沖裁1.3萬模次，經(jīng)dlc涂層處理可加工2.8萬次。且提升了以下5方面性能；

很多公司通過在超聲刀刀頭上DLC涂層實(shí)現(xiàn)防止組織粘連，現(xiàn)有產(chǎn)品中，涂層通常設(shè)計(jì)為平滑表面，以實(shí)現(xiàn)防粘效果，基于涂料自身的顆粒度尺寸，覆蓋刀的表面，涂層表面的算術(shù)平均表面粗糙度優(yōu)選要在0.5微米以下，以確保涂層表面呈現(xiàn)為盡可能的平滑。但是由于超聲刀工作時(shí)會產(chǎn)生高溫，當(dāng)工作時(shí)間較長時(shí)，現(xiàn)有待涂層超聲刀頭的防粘連效果隨工作時(shí)間推移而減弱，刀頭部分的組織附著程度也隨刀頭工作時(shí)間延長而明顯增加。

不銹鋼管鍍DLC涂層后，能夠顯著提高其機(jī)械性能、耐腐蝕性能和摩擦學(xué)性能。DLC涂層具有高硬度（10-15 GPa），與304管內(nèi)壁的結(jié)合力強(qiáng)，腐蝕電流密度較304不銹鋼管基底降低了一個(gè)數(shù)量級，摩擦系數(shù)低至0.06-0.18，磨損率遠(yuǎn)低于304不銹鋼管基底。

表面DLC涂層的刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導(dǎo)率低、化學(xué)性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性，常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具滾刀，其表面DLC涂層滾刀壽命是無涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進(jìn)給速度提高10%。，大大的加快了生產(chǎn)進(jìn)程。

DLC涂層滾刀壽命是無涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進(jìn)給提高10%。 例如：插齒生產(chǎn)70個(gè)齒的汽車內(nèi)嚙合齒輪，有DLC涂層的插齒刀每刃磨一次可以生產(chǎn)300件，磨損量0.25mm；無涂層的插齒刀每刃磨一次生產(chǎn)75件，磨損量0.92mm。

隨著科技的不斷進(jìn)步，表面處理技術(shù)在各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，DLC涂層，即類金剛石碳涂層，是一種具有類似金剛石結(jié)構(gòu)的碳基非晶態(tài)材料。它結(jié)合了金剛石的高硬度、高耐磨性和高化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)又具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、低摩擦系數(shù)和良好的光學(xué)性能。這使得DLC涂層在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。