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?類金剛石具有比較高的硬度、高導(dǎo)熱性、高絕緣性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、從紅外到紫外的高光學(xué)透過率和良好的減摩特性等。這與金剛石相似，但是，除減摩性能優(yōu)良外，其它性能均低于金剛石膜。類金剛石膜可廣泛用于機械、電子、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，并且作為減摩耐磨涂層應(yīng)用于航空航天、金屬加工、醫(yī)療器件等眾多領(lǐng)域。

dlc因其高硬度、高彈性模量、低摩擦因子、耐磨損等特性，在不銹鋼鋁件鐵件等金屬件迅速應(yīng)用各個行業(yè)表面減摩耐磨處理。與crn相比，dlc大的優(yōu)點在于大大降低了摩擦功耗，在整個行業(yè)摩擦損失下降10%-15%。

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一個分類，只是習(xí)慣上人為做了區(qū)分，WCC主要為手機行業(yè)定制開發(fā)的PVD涂層，膜厚會影響Ta-C涂層的顏色，而金剛石涂層主要應(yīng)用石墨復(fù)合材料及碳纖維行業(yè)。

類金剛石涂層具有優(yōu)異的物理、化學(xué)特性，得到了很多行業(yè)廣泛應(yīng)用。類金剛石涂層廣泛應(yīng)用于高負荷、高溫、高腐蝕等惡劣環(huán)境下，以提高工件表面的耐磨損性、耐腐蝕性和摩擦學(xué)性能。經(jīng)過對年對于類金剛石涂層技術(shù)的改進，類金剛石涂層的性能穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、摩擦學(xué)性能和腐蝕抗性等指標(biāo)均有了優(yōu)異的提升。因此，在航空航天、軍用、汽車等領(lǐng)域的涂層應(yīng)用中，類金剛石涂層的前景十分廣闊。

隨著科技的進步，金屬表面鍍層處理有了飛躍的進步與發(fā)展，如常見于腕表上面的PVD或DLC表面鍍層處理等。一般DLC涂層是被用在高級腕表之上。這些新技術(shù)雖然也號稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法跟傳統(tǒng)的電鍍有著極大的差別，在耐久度、顏色、光澤，乃至于表面硬度的增加都有著飛躍性的成長，也因此不只是時尚品牌，連專業(yè)制表品牌也大量的使用了這些新技術(shù)，來加強腕表的可看性與實用性。

類金剛石薄膜是一類主要由碳原子組成的亞穩(wěn)態(tài)非晶材料，其部分碳原子以類似金剛石的結(jié)構(gòu)排列，而部分碳原子則以石墨的結(jié)構(gòu)排列。DLC具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù)(一般低于0.05)，其摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同以及膜中的成分的不同而變化.

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數(shù)低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產(chǎn)成本。

類金剛石涂層在降低刀具摩擦系數(shù)、粘結(jié)磨損、切削力和減少積屑瘤方面作用明顯。在陰極電弧設(shè)備中使用石墨靶在硬質(zhì)合金基體表面制備2μm厚度的類金剛石涂層，切削實驗表明，涂層刀具與被加工材料之間的摩擦系數(shù)有明顯下降，同時，也可阻止被加工材料與刀具基體之間的粘附，從而提高被加工表面的光潔度和刀具的使用壽命。