刀具涂層技術(shù)分類涂層工藝:東莞納隆精密五金科技有限公司目前已有許多種刀具涂層可供選擇,包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復(fù)合涂層等,從刀具制造商或涂層供應(yīng)商那里可以很容易地獲得這些涂層。本文將介紹一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在確定選用何種涂層對(duì)于切削加工最為有益時(shí),涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。
刀具涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)兩大類。
CVD技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理
CVD可實(shí)現(xiàn)單成份單層及多成份多層復(fù)合涂層的沉積,涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高,薄膜厚度較厚,可達(dá)7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工藝溫度高,易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降;涂層內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài),易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋;同時(shí),CVD工藝排放的廢氣、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染。為解決CVD工藝溫度高的問(wèn)題,低溫化學(xué)氣相沉積(PCVD),中溫化學(xué)氣相沉積(MT-CVD)技術(shù)相繼開發(fā)并投入實(shí)用。目前,CVD(包括MT-CVD)技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的表面涂層,涂層刀具適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
PVD技術(shù)主要應(yīng)用于整體硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具的表面處理
與CVD工藝相比,PVD工藝溫度低(最低可低至80℃),在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度基本無(wú)影響;薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層;PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響。PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。
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