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   物理氣相沉積PVD是利用某種物理過程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)或受到粒子轟擊時物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到沉積涂層的可控轉(zhuǎn)移過程，是在分子、原子的尺度上沉積涂層PVD涂層技術(shù)具有沉積溫度低、對基體影響小、能制備多層復(fù)合納米涂層結(jié)構(gòu)、綠色環(huán)保等特點。

   基本上所有的金屬及非金屬材料都可以采用PVD涂層的方式進行涂層，它可以通過靶材或蒸發(fā)源等材料源直接沉積而獲得源物質(zhì)的涂層材料，也可以在此基礎(chǔ)上通入其他的反應(yīng)性氣體，并通過反應(yīng)沉積獲得包含源物質(zhì)成分和反應(yīng)氣體成分的化合物涂層材料。

PVD涂層的作用

1、由于表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與末涂層硬質(zhì)合金相比，涂層硬質(zhì)合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2、由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故與未涂層刀片相比，涂層刀片的切削力和切削刃溫度有一定降低。

3、涂層刀片加工時，已加工表面質(zhì)量較好

4、環(huán)保，真空鍍膜是在真空爐里進行，不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)和氣體，對環(huán)境無不利影響；而水電鍍是在含鍍層金屬溶液里進行，會帶來嚴重的環(huán)境污染。

5、成本，水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境的要求均沒有PVD苛刻，水電鍍在成本上有優(yōu)勢。

6、鍍層性能，同樣的膜厚下，PVD鍍膜膜層與工件表面的附著力更大，可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；但通常情況下，水電鍍的膜厚比真空鍍的厚，水電鍍膜厚一般為15~20um，真空電鍍的膜厚一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此，為保證真空鍍膜的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理，比如過一層UV油。

7、膜層的種類與顏色， 水電鍍可以鍍的膜層的種類只有鍍金屬和合金，顏色較單調(diào)，常用一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等幾種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛（包括金屬和非金屬），可以鍍出的各種膜層的顏色也更多，甚至可以鍍閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的顏色或七彩色；

8、材料適應(yīng)范圍，對于塑膠材料，水電鍍通常只能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行電鍍加工，具有一定的局限性，而真空電鍍工藝可以適用的塑膠材料范圍相當(dāng)廣，除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空電鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常見工程塑膠表面加工出金屬鍍膜效果，隨著技術(shù)的發(fā)展成熟，目前甚至可以在軟性塑膠表面進行真空鍍膜加工了，比如TPU、TPE、PVC軟膠、硅膠、橡膠制品等；

9、鍍層的單面性；PVD涂層可以單獨對工件的外表面、或者單獨對工件的內(nèi)表面進行真空鍍，另一表面可以保留塑膠原有的外觀和功能，水電鍍由于采用的是浸泡式的電鍍方式，工件的內(nèi)外表面都被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過涂絕緣油或貼特殊的膠紙進行遮蓋。

10、鍍層的導(dǎo)電性，PVD涂層可以精確控制鍍層厚度，可以進行導(dǎo)電和不導(dǎo)電真空電鍍（NCVM），而水電鍍的鍍層本身較厚，無法實現(xiàn)不導(dǎo)電。