一、沖壓模具
沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。所以一些精密沖壓件在長期的工作過程中在。已損耗刮痕,以及摩擦力比較大,也影響沖壓精密件的使用壽命。
所以目前一些精密沖壓模具件開始使用DLC涂層,涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。模具經納米DLC涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產成本。
精密沖壓模具鍍鈦后性能改變:
1.摩擦系數降低,減小加工受力
2.提高表面硬度,大大延長模具壽命
3.防止產品拉毛、拉傷,提升產品質量
4.省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率
二、成型模具
成型模具,也稱型模,依據實物的形狀和結構按比例制成的模具,用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具。金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損,粘著磨損以及各種形式的表面損傷。
而我司針對成型模具面對的以上問題,我們也針對成型模具研發(fā)以及改善了DLC涂層工藝,目前成型模具在使用DLC涂層后,其磨料磨損問題也的做到了改善,其金屬成型模具行業(yè)取得良好的使用效果。
精密成型模具鍍鈦后性能改變:
1.具備高硬度與高強度
硬質涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度,有效保護模具表面極高耐磨性,硬度可達到2200-4400HV
2.硬質涂層具有極高硬度的同時,也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數,極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。
3.良好潤滑性
金屬成型中,材料在模具內“流動”造成成型面損傷,涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損
4.重復涂層能力
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