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一、沖壓模具

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。所以一些精密沖壓件在長期的工作過程中在。已損耗刮痕，以及摩擦力比較大，也影響沖壓精密件的使用壽命。

所以目前一些精密沖壓模具件開始使用DLC涂層，涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米DLC涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
精密沖壓模具鍍鈦后性能改變：
1.摩擦系數降低，減小加工受力
2.提高表面硬度，大大延長模具壽命
3.防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
4.省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

二、成型模具

成型模具，也稱型模，依據實物的形狀和結構按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具。金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。

而我司針對成型模具面對的以上問題，我們也針對成型模具研發(fā)以及改善了DLC涂層工藝，目前成型模具在使用DLC涂層后，其磨料磨損問題也的做到了改善，其金屬成型模具行業(yè)取得良好的使用效果。
精密成型模具鍍鈦后性能改變：
1.具備高硬度與高強度
硬質涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性，硬度可達到2200-4400HV
2.硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。
3.良好潤滑性
金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損
4.重復涂層能力