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眾所周知，鈦合金已成為機械尤其是航空工業(yè)最重要的工程材料之一，獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，合金又是一種典型的難加工材料，切削性能比較差，而在合金材料上，用絲錐攻制內(nèi)螺紋尤其困難，需要進行優(yōu)化設(shè)計.合金的切削加工性能特點。

1.合金材料特點

合金同其他金屬材料比較，具有3個顯著的優(yōu)點:比強度高、中溫性能好、耐腐蝕。在室溫下，合金的比拉伸強度為高強度結(jié)構(gòu)鋼的1.26倍、高強度鋁合金的1.38倍。在400 ~ 550溫度范圍內(nèi)，合金的比持久強度、比蠕變強度和比疲勞強度都優(yōu)于耐熱不銹鋼合金。

2.合金切削加工特點

合金的硬度大于350HBS或300HBS都難進行切削加工，但困難的原因不在于硬度方面，而在于合金本身的力學(xué)、化學(xué)、物理性能間的綜合，切削加工特點表現(xiàn)為: 變形系數(shù)小;切削溫度高;主切削力小而背向力大;切屑呈擠裂狀，加工表面易生成硬脆變質(zhì)層，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重。

3.合金內(nèi)螺紋攻絲特點

由于鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內(nèi)螺紋攻絲，是合金切削加工中最困難的工席，尤其對千小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻制。主要表現(xiàn)為攻螺紋大，約為45鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量太小，已加工的螺紋表面會產(chǎn)生很大回彈，給絲錐刀齒的側(cè)后面及齒頂后面很大的法向力，從而造成很大的摩擦，加之切削溫度高、切屑有粘刀現(xiàn)象不易排除、切削液不易到達切削。

我司是針對超硬合金生產(chǎn)的絲錐加工廠，專注切削工具、楔形/自鎖/防松絲錐以及擠壓絲錐等研發(fā)和生產(chǎn)。產(chǎn)品主要類型有楔形/自鎖/防松絲錐、擠壓絲錐、汽車濾清器絲錐、針車用絲錐等，且同時能根據(jù)客戶需要訂做生產(chǎn)特殊規(guī)格等產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有ISO標(biāo)準(zhǔn)、JIS標(biāo)準(zhǔn)、ANSI標(biāo)準(zhǔn)、DIN標(biāo)準(zhǔn)。自主研發(fā)的產(chǎn)品,用進口原料、先進專業(yè)數(shù)控磨削機器，產(chǎn)品已逐步提升至世界先進水平行列，而面向市場產(chǎn)品性價比和附加效率則大大高于同類進口產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，開發(fā)，測試，量產(chǎn)效率快，以最短的時間，最低的成本，提供給客戶，才能獲得客戶的認可。