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無氫dlc涂層涂層，具有非常高的硬度,極低的摩擦系數(shù)及物理不粘性,使它在有色金屬,工程塑料,石墨,有機玻璃,線路板,航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方面有優(yōu)勢。

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-DLC  涂層厚度：1.5-3.0μm  沉積溫度：80℃-200℃

涂層硬度2300-4000HV 沉積方式：PVD  對鋼材的干摩擦：0.10

顏色：黑色/灰黑的 

        在壓鑄行業(yè)，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力；壓鑄結(jié)束后要在模具內(nèi)噴潤滑劑，進行急冷，所以又在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。在這樣的交變熱應(yīng)力作用下，模具表面會產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問題。

   為了能夠壓鑄廠的效率提升以及成本控制，，同時減少待模維修時間，我們?yōu)閴鸿T廠提供納米DLC涂層技術(shù)解決方案，在模具表面沉積多層多元素DLC薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優(yōu)的綜合使用性能。 

            DLC涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品DLC涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題，使用DLC涂層后可以從根本上予以解決。