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最近接觸了一家佛山工業(yè)油封配件公司, 有8臺壓鑄機長期在生產加工工業(yè)油封配件，因為材質是鋅鋁合金, 所以很容易出現鋅鋁合金沾貼在模具及產品上，由于模具粘渣粘模，導致模具經常下機維修， 模具模面也容易沖刷腐蝕，所以導致因產品磨損, 產品外觀毛邊。后來客戶找到我們公司，想要通過在壓鑄模具表面做表面處理工藝解決以上問題。

我們建議他使用類金剛石涂層DLC解決方案，客戶壓鑄模具主要生產鋁材. 進料成型溫度在320-350度.模具溫度外測180—220度。原來壓鑄模具沒涂層，經常出現粘模粘粉拖傷產品，之前使用PVD涂層，模具粘模情況得到明顯改善。原來正常生產2000-3000 PCS， 生產3-5天，就得停機清理模面，涂層后能生產8000-12000 PCS; 現生產12-15天才需簡單清理模面；涂層前一般在生產15天左右，下生產大維修保養(yǎng)一次，現改用DLC涂層后，生產使用2-3個月后才需下生產進行正常維修保養(yǎng)一次。

 DLC涂層是一種高碳膜涂層，呈現灰黑色，納米硬度做到3200，涂層厚度1-4微米，摩擦系數做到0.1，壓鑄模具使用了一年表面處理工藝DLC涂層后，通過客戶給我們反饋的數據，目前壓鑄模具使用壽命加長，減少模具維護成本30%，成型生產效率提升40%，且減少下機維修次數，增加良品率數量以及產品質量，目前生產數量提升300%。