最近接觸了一家佛山工業(yè)油封配件公司, 有8臺壓鑄機長期在生產加工工業(yè)油封配件,因為材質是鋅鋁合金, 所以很容易出現鋅鋁合金沾貼在模具及產品上,由于模具粘渣粘模,導致模具經常下機維修, 模具模面也容易沖刷腐蝕,所以導致因產品磨損, 產品外觀毛邊。后來客戶找到我們公司,想要通過在壓鑄模具表面做表面處理工藝解決以上問題。
我們建議他使用類金剛石涂層DLC解決方案,客戶壓鑄模具主要生產鋁材. 進料成型溫度在320-350度.模具溫度外測180—220度。原來壓鑄模具沒涂層,經常出現粘模粘粉拖傷產品,之前使用PVD涂層,模具粘模情況得到明顯改善。原來正常生產2000-3000 PCS, 生產3-5天,就得停機清理模面,涂層后能生產8000-12000 PCS; 現生產12-15天才需簡單清理模面;涂層前一般在生產15天左右,下生產大維修保養(yǎng)一次,現改用DLC涂層后,生產使用2-3個月后才需下生產進行正常維修保養(yǎng)一次。
DLC涂層是一種高碳膜涂層,呈現灰黑色,納米硬度做到3200,涂層厚度1-4微米,摩擦系數做到0.1,壓鑄模具使用了一年表面處理工藝DLC涂層后,通過客戶給我們反饋的數據,目前壓鑄模具使用壽命加長,減少模具維護成本30%,成型生產效率提升40%,且減少下機維修次數,增加良品率數量以及產品質量,目前生產數量提升300%。
【責任編輯】小編