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     高鋁鈦涂層硬度達(dá)到3400HV，可以抗擊900℃的高溫，而且可以干切削。在刀具的前刀面和切屑的界面上，可以形成一層穩(wěn)定的氧化層（氧化溫度高達(dá)1000℃）。這個涂層有著很好的隔熱性，比一般的TiAlN涂層更硬、更致密、更耐高溫，適合用于高速切削、干切削和硬切削的刀具，可以加工硬度高達(dá)58HRC以上的淬火鋼。

     AICrN涂層應(yīng)用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結(jié)合使得它在沖壓模具、拉伸成型模具等方面的應(yīng)用有著顯著的效果。此外，AICrN涂層還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。對于鋁壓鑄模，AICrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

     TiAlN/AlTiN涂層在刀具中有著廣泛的應(yīng)用。這種涂層中形成的氧化鋁層可以提高刀具的高溫加工壽命，所以主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工中可行的涂層選擇。

     隨著現(xiàn)代刀具切削速度越來越高，客戶對涂層質(zhì)量、性能的要求也越來越高。不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性，同時也對刀具表面光潔度、被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。因此，涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注。這種技術(shù)主要是針對不同刀具涂層后，再通過專用設(shè)備對涂層刀具表面進(jìn)行研磨拋光處理。通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎(chǔ)上再提高20%~100%左右。

    氮化鈦鋁涂層是在氮化鋁鈦的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種涂層。這種涂層中鋁的含量進(jìn)一步提升，因此涂層的抗氧化性能得到了進(jìn)步的提高，高耐熱溫度可以達(dá)到1200℃，而且涂層的硬度也有所提高，可達(dá)4500HV，適用于高速干切削及高硬切削。在一些需要耐高溫的模具如鍛壓模具、澆注模具上也會使用到它。