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DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時(shí)又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學(xué)界的重視。

納隆適用于刀具加工的涂層主要有DLC（類金剛石）涂層，TiN（氮化鈦）涂層，ALTIN（高鋁鈦）涂層，ALCrN（氮化鉻鋁）涂層，TIALSiN（氮化鈦鋁硅）涂層，CrN（氮化鉻）涂層，DLC（類金剛石）涂層等。
 
刀具涂層適用于各種刀具：車刀、鎳刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪踩刀和插齒刀、各種鋸片、拉絲模等。DLC和CrN涂后適用于有色金屬加工,應(yīng)用普遍的是TiN涂層，性能更好的是AITIN、AlCrN和TiAISIN涂層.接下來小編為大家來梳理不同刀具，涂層能夠?yàn)楣ぜ砟男┬阅堋?br />  
刀具加工涂層后的特點(diǎn)： 
1、提高刀具表面硬度，減少刀具磨損和摩擦阻力，并起到化學(xué)屏障和熱屏障作用，減少刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，并提高刀具的耐熱耐氧化能力。 
2、提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5～1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%，從而有效提高刀具的使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。切削時(shí)涂層硬質(zhì)合金刀具的耐用度比不涂層的提高1~3倍以上，涂后高速鋼刀具的耐用度比不途層的提高2~10倍以上 。 
3、AlTIN（高鋁鈦）、AlCrN(氮化鉻鋁）和TiAlSIN（氮化鈦鋁硅)涂層刀具后刀具可干切削，節(jié)省切削液的成本，滿足綠色加工的需要。  
4、在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂屋上可以提高刀片表面的斷裂韌度（可接高10%以上），減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。 

(1)鉆頭、銑刀
DLC膜可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結(jié)。
(2)光盤模具及其輔助模具
光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小，目前，國(guó)外大多采用DLC膜層，大大提高了模具的壽命和盤片的質(zhì)量。鍍膜之后有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特點(diǎn)。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能及壽命。
(4)刀片上的應(yīng)用
現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
(5)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用
DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達(dá)到無油潤(rùn)滑及使用壽命要求。
在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時(shí)，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音變小。
(6)其它應(yīng)用
DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。