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刀具DLC表面涂層技術(shù)后提升哪些性能：1.采用涂層技術(shù)可在不降低刀具強(qiáng)度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂層技術(shù)具有自潤滑性，可有效地改善加工質(zhì)量，也適合于干式切削加工;3.涂層技術(shù)作為刀具制造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進(jìn)行重復(fù)涂層工藝； DLC表面涂層技術(shù)對于切削刀具所帶來非常多的益處，可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利于環(huán)境保護(hù)。

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行切削能力的對比發(fā)現(xiàn): DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉(zhuǎn)位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點(diǎn)。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細(xì)晶粒基體結(jié)構(gòu)。復(fù)合陶瓷涂層切削性能的提高程度。

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行切削能力的對比發(fā)現(xiàn): DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉(zhuǎn)位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點(diǎn)。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細(xì)晶粒基體結(jié)構(gòu)。復(fù)合陶瓷涂層切削性能的提高程度。

精密齒輪為先進(jìn)制造業(yè)在各種機(jī)械設(shè)備中高效可靠地運(yùn)行提供了源源不斷的動力。齒輪的精度和加工效率決定了產(chǎn)品的競爭力。PVD涂層技術(shù)可以提供超硬、高抗氧化的表面邊緣保護(hù)，顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高被加工零件的表面質(zhì)量和精度。